Перш ніж ми розглянемо загальні плюси і мінуси газобетону давайте визначимося і подивимося з яким матеріалом ми маємо справу.
Існує кілька способів виготовлення виробів з газобетону. У заводських умовах використовуються автоклавний і гідратаційний способи. Однак початкові стадії процесу тотожні для всіх типів.
Частка і підготовка форм до заливання
Існує два типи форм:
- розбірні — конструкція складається з піддону, бортів і декількох перемичок, які можна прибрати для заливки елементів більшого обсягу;
- колпачні — являють собою монолітну конструкцію. В основному використовуються в великосерійному виробництві.
Підготовка складу
Застосовуються безліч рецептур, в залежності від їх використання різняться кінцеві технічні характеристики блоків з газобетону.
Звичайна суміш складається з:
- цемент, марки не менше М400 — 500 (50-70%);
- наповнювача — просіяний пісок дрібних фракцій (20-40%);
- алюмінієвої пудри або пасти (0,04-0,09%);
- вапна (до 5%);
- води (до 0,8%).
Заливка
Підготовлену суміш заливають у форми, попередньо нагріті до 400С, і ретельно розрівнюють.
Сушка
Тут беруть свій початок істотні відмінності, що впливають на якість одержуваних блоків.
При приміщенні в автоклав затвердіння відбувається при підвищеному тискові до 12 бар, вологості і температурі до 2000С. Такі вироби найміцніші і якісні. Можуть використовуватися для кладки несучих стін.
При гідратаційному затвердінні форми поміщають в спеціальний бокс з підігрівом і підвищеною вологістю. Такий газобетон використовують для утеплення.
При кустарному виробництві, форми просто загортають на кілька годин, перш ніж витягти для подальшої сушки в непристосованому приміщенні. Такі блоки краще взагалі ніде не використовувати.